导语
激光再制造作为一种较为先进的修复手段，在石油、煤炭、钢铁、电力、航空航天等行业具有广泛的用途。激光再制造包括激光熔覆、激光淬火、激光合金化等技术，其中激光再制造中的激光淬火作为自动化控制的柔性加工方式，不仅可以使损伤的零部件恢复外形尺寸，几乎不变形或少变形，且淬火后无需回火，淬火硬度比常规方法高。继《激光熔覆工艺介绍及应用案例》后，本文对激光再制造的另一工艺——激光淬火进行实际应用及分析。
一、激光淬火
激光淬火也称激光相变硬化，属于表面热处理范畴。激光淬火通过激光束扫描工件表面，使工件表面迅速升温到相变温度以上、熔化温度以下，然后停止或移开激光束，热量从工件表面向基体内部快速传导，表面得以急剧冷却，使受热层快速冷却到马氏体相变点以下，进而实现工件的表面相变硬化。
与激光淬火相对应的感应淬火及热处理炉是常规的加工手段，然而感应淬火工具专用性高（一个部位一种感应器，甚至要求一种专用定位夹具）、不适应形状复杂的零件、易产生淬火裂纹等缺点，而激光淬火具有自动化控制、柔性加工、零件变形小、淬火后无需回火、淬火硬度比常规方法高约5%~20%、低碳环保等诸多优点，这些优点使激光淬火加工逐渐受到关注。
二、激光淬火应用及工艺说明
本次激光淬火实验以传动轴为例，简要介绍激光淬火工艺应用。
1. 工件情况
实验工件传动轴
2. 淬火目标
（1）表面全部淬火
（2）表面硬度：>HRC51
（3）淬硬层深度：>0.8mm
（4）圆跳度：<0.01mm
3. 实验设备
4. 工艺参数设置
三、激光淬火步骤
四、淬火效果
根据工艺方案进行淬火处理后，表面硬度：HRC52-54，淬火深度0.8mm处硬度为HRC40-42，搭接软化带宽度0.3mm,硬度为HRC35-38，圆跳度<0.01mm，工件淬火前后圆跳度无变化，表面粗糙度无变化，无淬火缺陷。
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